上完兩天的精密模具課程，心得就是模具工會的課很值得上!!
http://www.tmdia.org.tw/school/main1_class.asp
兩天共12小時的課程，非模具公會會員3000元(含教材跟餐點)
看到了3頓小型射出機(不含控制和水冷系統，比DT還小)的實際操作，
還現場拆射出機給我們看!!(驚!!這樣下次裝起來會不會要對很久的精度阿!!)
這幾天，大概講的都是模具生產時看到恐怖的塑件後做的許多變因研究：
其中有很多技術都是多年前就已經有了，
只是中間要經過不斷的改良和係數設定的經驗累積。
【下面敘述很籠統，但是拿到的講義跟老師上的很詳細，
都直接有實驗數據都可用來參考】
公母模溫度差的收縮率變形，可從溫差規範、水冷系統設計、
斷筋設計(變厚度技術)等原理來做變形抵消。
剪切力：
多模穴的分流溫差改變(塑膠與模具的磨擦熱分軌)，
造成塑膠黏性差異，因而產生的射出不完整，
可利用澆道翻轉技術的設計來調整塑料的溫度控制，
也有教大家如何從射出的東西來判斷是模具還是剪切力的問題。
熱澆道：
因為每射出一次的週期時間，很大一部分都因為要花在等
最厚的澆道冷卻時間延長週期時間，
所以把澆道設計在射出機上面，周期就不需要等待澆道塑料冷卻。
另外透過澆道分段感應溫控，
射出後，N段稍微降溫到黏度提高，澆道就不會溢流鼻涕~~
熱澆道的設計就可以省去澆道跟鼻涕的廢料，
特別是對精密零件來說，省掉比零件還要多出十幾倍的澆道廢料~~
而且因為在澆道上的塑膠液體都保持在Tg跟Tm之間，
隨時待命可以進到下個周期的半液體射出狀態。
現場看到了那台跟另一台1噸的機台DM，連射出螺桿都改良為扁平螺桿~~
大大的省下了複雜的模具和其設定精度的問題。
母模表面加熱：
提高塑膠表面融接時表面溫度，降低接合線造成的結構脆弱和表面不好看...
另外可以加以飽壓的動作，達到不需塗裝而有鏡面效果(有利於塑件回收)
脈衝式水道設計：
開關筏控制水道的循環，讓模具有效加熱，需要水冷時轉換送水閥降溫。
外部氣體輔助/超臨界流體發泡成型技術：
在成形階段，少掉為了表面縮水的偷料修改時間。
各種不同的技術有不同的應用，
分別可以在省時省料以及節省能源損耗的應用上達到一定的改良。
但是我無法都講或是講細節，上太多了~大家有機會自己去上過就知道了~~
不知道因為我懂得太少，所以覺得比去參觀工廠聽很表面的介紹有用太多了!!
哈，一定很多人不想接觸也沒有興趣，可是我就比較喜歡上這種課~~
最後補上辛理事長說的很多分享其中的16字
__勇於開拓、敢於承擔、勤於鑽研、甘於付出__
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